ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມແລະການກໍ່ສ້າງວິສະວະກໍາ, rigging ແລະການຍົກແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກຂອງການຈັດການວັດສະດຸແລະການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ. ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກສົມເຫດສົມຜົນຂອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸ Rigging ຈະຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງການໂຫຼດຄົງທີ່-ຄວາມຕ້ອງການຮັບຜິດຊອບ, ແຕ່ຍັງທົນທານຕໍ່ສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍ, ລວມທັງການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ການກັດກ່ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນໄລຍະຍາວ -. ດັ່ງນັ້ນ, ການສຶກສາໃນ-ຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກ ແລະເຫດຜົນທາງເທັກນິກສຳລັບເຄື່ອງເຈາະ ແລະອຸປະກອນການຍົກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການປະຕິບັດງານ ແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດ.
I. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຫຼັກສໍາລັບວັດສະດຸ Rigging
ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການ rigging ແລະຍົກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຫຼາຍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ກວມເອົາທັງຄວາມແຮງ tensile ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການໂຫຼດສູງສຸດຂອງ rigging-ຄວາມອາດສາມາດ bearing. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຊືອກເຊືອກສາຍເຊືອກແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າຄາບອນ ຫຼື ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄວາມແຮງດຶງຕັ້ງແຕ່ 1770 MPa ຫາ 2160 MPa, ຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງການຍົກໜັກ. ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຜົນກະທົບ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງ rigging ພາຍໃຕ້ friction ຊ້ໍາຊ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງຕົນໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສີດເກືອ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ.
II. ລັກສະນະທາງວິຊາການ ແລະສະຖານະການນຳໃຊ້ຂອງວັດສະດຸຫຼັກ rigging
1. ວັດສະດຸໂລຫະ: ຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງປະເພນີແລະການປະດິດສ້າງ
ວັດສະດຸໂລຫະແມ່ນທາງເລືອກຫຼັກໃນອຸດສາຫະກໍາ rigging, ມີເຊືອກເຫຼັກທີ່ເດັ່ນຊັດເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດ. ເຊືອກເຫຼັກ Galvanized, ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການປິ່ນປົວດ້ານສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນວິສະວະກໍາທະເລແລະສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ເຊືອກສາຍສະແຕນເລດ (ເຊັ່ນ: ຊຸດ 304/316) ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງເຄມີແລະອາຫານເນື່ອງຈາກອາຊິດແລະດ່າງທີ່ດີເລີດຂອງມັນ.
ອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະເຊັ່ນ hooks forged ແລະ shackles ມັກຈະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: 40Cr ແລະ 35CrMo). ຄວາມຮ້ອນ-ການເສີມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໃຫ້ທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel- (ເຊັ່ນ: Inconel) ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພີ່ມຂຶ້ນໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສູງ-ເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພວກມັນໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ.
2. ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ: ແນວໂນ້ມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າທາງເທັກໂນໂລຍີ, ວັດສະດຸຢາງສັງເຄາະເຊັ່ນ: polyester (PET), polypropylene (PP), ແລະ ultra- polyethylene ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ (UHMWPE) ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນເສີມທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະອັນເນື່ອງມາຈາກນ້ຳໜັກເບົາ, ການກັດກ່ອນຂອງພວກມັນ-ທົນທານ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການເລື່ອຍຕໍ່າ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເສັ້ນໃຍ UHMWPE (ເຊັ່ນ: Dyneema®) ສາມາດແຂງແຮງກວ່າສາຍເຫຼັກ 15 ເທົ່າ ແລະ ມີນໍ້າໜັກພຽງແຕ່ໜຶ່ງ-ແປດເທົ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນໄດ້ປຽບໂດຍສະເພາະໃນການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງໃບພັດລົມ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງຂອງພວກມັນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕ່ຳກວ່າ 100 ອົງສາ) ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ UV ຈຳກັດການນຳໃຊ້ຂອງພວກມັນ, ຕ້ອງມີການປັບປຸງຜ່ານເທັກໂນໂລຢີການເຄືອບ.
III. ປັດໄຈການຕັດສິນໃຈໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ
1. ການຈັບຄູ່ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ
ວັດສະດຸ Rigging ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບປະເພດການໂຫຼດທີ່ພົບໃນສະພາບການດໍາເນີນງານຕົວຈິງ. ຕົວຢ່າງ, ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ (ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼືຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການຍົກ) ຕ້ອງການຄວາມເມື່ອຍລ້າສູງ, ແລະກ່ອນ -ເຊືອກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ຫຼືວັດສະດຸປະສົມແມ່ນມັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໂຫຼດຄົງທີ່, ສາມາດຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊັ່ນ: ສາຍເຊືອກເຫຼັກສັງກະສີທໍາມະດາ.
2. ການປັບຕົວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ເຂດແຄມຝັ່ງທະເລ ຫຼື ໂຮງງານເຄມີ) ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບສະແຕນເລດ ຫຼື ອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ເຄືອບ. ອຸນຫະພູມ-ທີ່ສູງ (ເຊັ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ) ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ-ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ (ເຊັ່ນ: Cr-ໂລຫະປະສົມ Mo) ຫຼື rigging ເສັ້ນໄຍເຊລາມິກ.
3. ເສດຖະກິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດ
ເຖິງແມ່ນວ່າ-ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ (ເຊັ່ນ: nickel-ໂລຫະປະສົມ ຫຼື UHMWPE) ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່າຂອງພວກມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຮອບຊີວິດໂດຍລວມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຂຸດເຫຼັກສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນຫນ້ອຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ກວ່າຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາ.
IV. ທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ
ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ວັດສະດຸເຈາະໄດ້ມີການພັດທະນາໄປສູ່-ການປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຕັກໂນໂລຊີອັດສະລິຍະ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຫຼັກເສີມໂພລີເມີໃຍກາກບອນ (CFRP) ປະສົມປະສານຄວາມແຂງແຮງສູງ-ດ້ວຍຄຸນສົມບັດນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຍົກຍານອະວະກາດ. ເຄື່ອງອັດສະລິຍະທີ່ຝັງຢູ່ກັບເຊັນເຊີສາມາດຕິດຕາມຄວາມກົດດັນແລະການສວມໃສ່ໃນເວລາຈິງ, ເພີ່ມຄວາມປອດໄພຕື່ມອີກ.
ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການ rigging ສໍາລັບອຸປະກອນຍົກແມ່ນການຕັດສິນໃຈລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົນໄກການ, ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ແລະການປະຕິບັດວິສະວະກໍາ. ຜູ້ປະຕິບັດຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດ, ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ, ແລະປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດ, ແລະບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການຄັດເລືອກທາງວິທະຍາສາດ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີອຸປະກອນໃຫມ່, ອຸປະກອນການ rigging ຈະເພີ່ມຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການດໍາເນີນງານຍົກໃຫ້ມີມາດຕະຖານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
