Fasteners, ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນອຸປະກອນກົນຈັກ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ. ອີງຕາມສະຖິຕິ, ປະມານ 30% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ fastener, ແລະ 70% ຂອງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໃນຂະແຫນງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນສູງສຸດແລະອາວະກາດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ fastener ໄດ້ພັດທະນາຈາກຂະບວນການກວດກາຜະລິດຕະພັນງ່າຍດາຍໄປສູ່ໂຄງການລະບົບທີ່ກວມເອົາວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ຂະບວນການຜະລິດ, ເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບ, ແລະການຄຸ້ມຄອງມາດຕະຖານ.
I. ການຄວບຄຸມວັດສະດຸ: ການຄວບຄຸມພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບທີ່ແຫຼ່ງ
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານຂອງ fasteners ຕົ້ນຕໍແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຈຸນລະພາກຂອງວັດຖຸດິບ. ສໍາລັບ-ສະລັອດຕິງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ເຊັ່ນ, ເກຣດ 10.9 ຂຶ້ນໄປ), ເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ຳ- (ເຊັ່ນ: 20MnTiB) ຈະຕ້ອງຖືກໃຊ້ ແລະລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຮງດຶງຢ່າງໜ້ອຍ 1000 MPa. ສໍາລັບຕົວຍຶດສະແຕນເລດ, ເລືອກ 304 (ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ), 316 (ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາຊິດ ແລະເປັນດ່າງ), ຫຼືຝົນ{11}}ແຂງ 17-4PH (ຄວາມສົມດູນຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ) ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ. ການຄັດເລືອກຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກົນໄກການກວດກາຄຸນວຸດທິຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນທີສາມ (ເຊັ່ນ: ບົດລາຍງານ SGS) ແລະເອກະສານການຕິດຕາມຊຸດ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ການກວດສອບສະຖານທີ່ໂດຍນໍາໃຊ້ spectrometer ສໍາລັບຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ປະລິມານຂອງຄາບອນທຽບເທົ່າ, ຊູນຟູຣິກ, ແລະ phosphorus ຄວນດໍາເນີນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກກ່ອນໄວອັນຄວນເນື່ອງຈາກການລວມເອົາວັດສະດຸແລະການແບ່ງແຍກ.
II. ຂະບວນການຜະລິດ: ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ
ຂະບວນການຜະລິດ fastener ປະກອບມີສີ່ຂັ້ນຕອນຫຼັກ: ການໃສ່ຫົວເຢັນ, threading, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານ. ການບິດເບືອນຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ. ຕົວຢ່າງ, ການເກັບກູ້ຕາຍບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຫົວເຢັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກໃນສາຍການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ສ້າງຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ການຄວບຄຸມອາຫານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການມ້ວນກະທູ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ profile thread ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຕົວຄູນຂອງແຮງບິດ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ: ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເມັດພືດຫຍາບ (ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ), ໃນຂະນະທີ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍບໍ່ສາມາດລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ (ການເພີ່ມຄວາມອ່ອນເພຍ). ບໍລິສັດຕ້ອງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ SPC (Statistical Process Control) ເພື່ອຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ furnace (± 5 ອົງສາ) ແລະເວລາຖື (± 30 ວິນາທີ) ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕ້ອງໄດ້ກວດກາໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກເປັນປະຈໍາໂດຍນໍາໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດໂລຫະ (ຕົວຢ່າງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ bainite tempered ຈະຕ້ອງໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 90%) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານເຊັ່ນ GB / T 3098.1.
III. ການກວດສອບແລະການກວດສອບ: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຊີວິດ
ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງ fasteners ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍຜ່ານລະບົບການກວດສອບຫຼາຍ-ລະດັບ. ການກວດສອບພາບຕ້ອງການໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍ (5-ການຂະຫຍາຍ 10x) ເພື່ອກວດຫາຈຸດບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍແຕກ. ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານ (CMM), ສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ thread pitch (ເຊັ່ນ: ± 0.018mm ສໍາລັບ ISO metric threads) ແລະຄວາມຫນາຂອງຫົວ (± 0.1mm). ການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກປະກອບມີການທົດສອບ tensile (ເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕໍາ່ສຸດທີ່), ການທົດສອບການໂຫຼດ wedge (ເພື່ອກວດພົບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ thread decarburization), ແລະການທົດສອບ gradient ຄວາມແຂງ (ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງຫຼັກໄດ້ມາດຕະຖານ). Fasteners ທີ່ໃຊ້ໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: bolts ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອບິນ) ຍັງຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ hydrogen embrittlement (ກວດເບິ່ງຮູບແບບການກະດູກຫັກຫຼັງຈາກ 8 ຊົ່ວໂມງຂອງການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຢູ່ທີ່ 200 ອົງສາ) ແລະການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ (ຊີວິດການລິເລີ່ມ crack ພາຍໃຕ້ 10⁷ ຮອບວຽນຂອງການໂຫຼດ). ຂໍ້ມູນການທົດສອບທັງໝົດຕ້ອງຖືກໃສ່ເຂົ້າໃນລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ ແລະເຊື່ອມໂຍງກັບຈໍານວນຊຸດຜະລິດຕະພັນ ແລະວັນທີຜະລິດ, ປະກອບເປັນບັນທຶກ "ວັດສະດຸ-ຂະບວນການ-ຜົນ" ທີ່ສົມບູນ.
IV. ການກໍານົດມາດຕະຖານແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບຄຸນນະພາບ
ມາດຕະຖານສາກົນ (ເຊັ່ນ ISO 898 ແລະ DIN 267) ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ (ເຊັ່ນ: ASME B18.2.1 ແລະ GB/T 90.1) ສະຫນອງກອບມາດຕະຖານສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ fastener, ແຕ່ບໍລິສັດຕ້ອງພັດທະນາມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາການທໍາລາຍຂອງແຮງບິດຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 5% ສໍາລັບຫົວກະບອກສູບຂອງເຄື່ອງຈັກ (ມາດຕະຖານທົ່ວໄປ: ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 10%). ແຮງດັນສູງ-ສຳລັບເສົາກັງຫັນລົມຕ້ອງຜ່ານ -ການທົດສອບຜົນກະທົບ 40 ອົງສາ (AKV ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 27J). ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານແຜນການ-ເຮັດ-ການກວດກາກົດໝາຍ (PDCA): ຂໍ້ມູນການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າ (ເຊັ່ນ: ຊຸດທີ່ມີອັດຕາສູງຂອງການຖອດ thread ແລະການແຕກແຍກຂອງຊຸດປະກອບ) ແມ່ນເປັນປະຈໍາເພື່ອກໍານົດຈຸດອ່ອນຂອງຂະບວນການ; ເຄື່ອງມືການຈັດການຫົກ Sigma (ເຊັ່ນ: ວິທີການ DMAIC) ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການ deviation ມິຕິ; ແລະໂຄງການປັບປຸງຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນກັບຜູ້ສະຫນອງ (ເຊັ່ນ: ຮ່ວມກັນເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການມ້ວນເຫຼັກ) ແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຈາກລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ.
ສະຫຼຸບ
Fasteners, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດນ້ອຍ, ເປັນຕົວແທນຂອງ "ວິສະວະກໍາຂະຫນາດນ້ອຍ" ຂອງການຜະລິດອຸປະກອນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການທົດສອບເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແຕ່ຍັງເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແລະກົນໄກຂະບວນການ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດໃນລາຍລະອຽດ. ໃນບໍລິບົດຂອງການຜະລິດອັດສະລິຍະ ແລະອຸດສາຫະກໍາ 4.0, ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງ fastener ກໍາລັງພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ການກວດສອບດິຈິຕອນ (ເຊັ່ນ: ການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດວິໄສທັດເຄື່ອງຈັກ) ແລະ IoT traceability (ທີ່ແທ້ຈິງ-ການກວດສອບເວລາຂອງສະຖານະການສາຍການຜະລິດ). ພຽງແຕ່ໂດຍການລວມເອົາຄວາມຮູ້ດ້ານຄຸນນະພາບໃນທົ່ວລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທັງຫມົດ, ຈາກການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາສາມາດວາງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອຸປະກອນ, ພື້ນຖານ "ຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ສໍາຄັນ".
